鈦及鈦合金進行鍛造的目的,一是得到所要求的形狀;二是使制品的組織,性能,超聲探傷等指標達到技術條件的要求.與鋼不同,鈦的鍛件品質,主要由鍛造這一工序決定的.若鍛造時形成的組織不合格,是難以用熱處理的方式來改善的。
鈦合金鍛造的主要工藝
鍛壓是利用金屬的塑性，使胚料在工具的沖擊或壓力作用下，獲得具有一定形狀和組織性能的塑性成形的過程。鍛壓生產的優越性在于，它不但能獲得機械零件的形狀，而且能改善材料內部的組織，提高機械零件的力學性能。
1、自由鍛
自由鍛一般是在沒有模腔的兩個平模或型模之間進行的。自由鍛使用的工具形狀簡單、靈活性大、制造周期短、成本低。但是，勞動強度大，操作困難，生產率低，鍛件的質量不高，加工余量大。因此，它僅適于對制件性能沒有特殊要求，且件數不多的情況下采用。
2、開式模鍛（有毛邊模鍛）
坯料在兩塊刻有模腔的模塊間變形，鍛件被限制在模腔內部，多余的金屬從兩塊模具之間窄縫中流出，在鍛件四周形成毛邊。在模具和四周毛邊阻力作用下，金屬被迫壓成模腔的形狀。
3、閉式模鍛（無毛邊模鍛）
閉式模鍛過程中，沒有與模具運動方向垂直的橫向毛邊形成。閉式鍛模的模腔有兩個作用：一是用來給毛坯成形，二是用來導向。
4、擠壓模鍛
利用擠壓法模鍛，有正擠模鍛和反擠模鍛兩種。擠壓模鍛可以制造各種空心和實心制件，可以獲得幾何尺寸精度高、內部組織更致密的鍛件。
5、多向模鍛
在多向模鍛機上進行。多向模鍛機除了有垂直沖孔注塞之外，還有兩個水平柱塞，它的頂出器也可以用來沖孔，該頂出器的壓力比普通液壓機的頂出器的壓力要大。多向模鍛時，滑塊從垂直和水平兩個方向交替聯合地作用到工件上，用一個或多個穿孔沖頭使金屬從模腔中心向外流動，以達到充滿模腔的目的。在桶形件的分模線上沒有特殊鍛件的毛邊。
6、分部模鍛
為了能在現有的液壓上鍛出大型整體鍛件，可采用分段模鍛、墊板模鍛等分部模鍛法。分部模鍛法的特點是對鍛件逐段加工，每次加工一個部位，因此所需設備噸位可以很小。一般說來，采用這種方法可以在中型液壓機上加工出特大鍛件。
7、等溫模鍛
鍛造前，把模具加熱到毛坯的鍛造溫度，并且在整個模鍛過程中模具和毛坯溫度保持一致，這樣可以在小變形力的作用下獲得大變形量。等溫模鍛和等溫超塑模鍛很相似，所不同的是，后者在模鍛前，毛坯需經過超塑處理[i]，使之具有等軸晶粒[ii]。
鈦合金的鍛造工藝廣泛應用于航空、航天制造業（等溫模鍛工藝已用于生產發動機的零件和飛機結構件上），也越來越受到汽車、電力和艦船等工業部門的歡迎。
目前鈦材料的使用成本較高，很多民用領域并未充分認識到鈦合金的魅力。隨著科學的不斷進步，鈦和鈦合金產品技術的制備將越來越簡單，加工成本越來越低，鈦和鈦合金產品的魅力將在更廣的領域中凸顯出來。
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