鈦鑄件如何正確進(jìn)行后續(xù)處理?
鈦鑄件是一種具有高強(qiáng)度、輕量化和優(yōu)良耐腐蝕性能的材料,廣泛應(yīng)用于空間航天、船舶制造、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。鈦鑄件在鑄造后需要進(jìn)行一系列的后續(xù)處理工藝,以提高其機(jī)械性能、表面質(zhì)量和耐腐蝕性能。
一、去除鑄件表面氧化膜 鈦鑄件在空氣中容易形成氧化膜,對(duì)于后續(xù)處理工藝的進(jìn)行會(huì)產(chǎn)生不利影響,因此需要去除表面氧化膜。常用的去氧化方法有:
機(jī)械去氧化:采用機(jī)械方式將表面氧化膜研磨或拋光,常用的研磨材料有砂輪、砂紙等。
化學(xué)去氧化:采用化學(xué)溶液將表面氧化膜溶解,常用的酸性去氧化溶液有硝酸、鹽酸和硫酸等。
二、熱處理 熱處理是鈦鑄件后續(xù)處理的核心工藝之一,主要目的是改善鑄件的機(jī)械性能和組織結(jié)構(gòu)。常用的熱處理工藝有時(shí)效處理、退火處理和正火處理。
時(shí)效處理:將鈦鑄件在一定溫度下保持一段時(shí)間,使其在晶體內(nèi)部形成穩(wěn)定的晶界結(jié)構(gòu),提高材料的強(qiáng)度和硬度。
退火處理:將鈦鑄件加熱到一定溫度后,通過(guò)調(diào)整冷卻速率,使其晶體內(nèi)部形成均勻細(xì)小的晶粒結(jié)構(gòu),提高材料的韌性和塑性。
正火處理:將鈦鑄件加熱到一定溫度后,保持一段時(shí)間,然后冷卻到室溫,通過(guò)改變晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu),調(diào)整材料的硬度和強(qiáng)度。
三、機(jī)械加工 鈦鑄件通常需要進(jìn)行機(jī)械加工,以達(dá)到所需的尺寸和形狀。機(jī)械加工過(guò)程主要包括銑削、車削、鉆孔、鉸孔和磨削等工序。在機(jī)械加 工過(guò)程中,需要選擇合適的切削速度、切削深度和冷卻方式,以確保鈦鑄件的加工質(zhì)量和尺寸精度。
四、表面處理 鈦鑄件的表面處理主要包括拋光、噴砂和陽(yáng)極氧化等工藝。表面處理可以提高鈦鑄件的表面質(zhì)量和美觀度,同時(shí)增加其耐腐蝕性能。
拋光:利用機(jī)械或化學(xué)方法將鈦鑄件表面的毛刺和粗糙度去除,獲得光滑的表面。
噴砂:通過(guò)高壓氣體將砂粒噴射到鈦鑄件表面,去除氧化膜和不均勻的表面,獲得均勻的表面質(zhì)量。
陽(yáng)極氧化:將鈦鑄件浸入酸性電解液中,施加電流,使其表面形成一層氧化膜,提高耐腐蝕性能和表面硬度。
五、質(zhì)量檢測(cè) 鈦鑄件后續(xù)處理完成后,需要進(jìn)行一系列的質(zhì)量檢測(cè),以確保其滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求。常用的質(zhì)量檢測(cè)方法有外觀檢查、尺寸測(cè)量、力學(xué)性能測(cè)試和化學(xué)成分分析等。
六、儲(chǔ)存和運(yùn)輸 鈦鑄件在后續(xù)處理完成后,需要進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸,以避免再次受到氧化和機(jī)械損傷。在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中,需要注意保持干燥環(huán)境、避免與其他材料接觸和避免受到振動(dòng)和碰撞。